Aastal 2025 on lasermärgistusmasin Suzhou Oma kaubamärgi üks põhitooteid. Kuna suure hulga lasermärgistusmasinate müügimaht ja laiendatud kasutusaega võib mõned kliendid kokku puutuda ebaselge printimise probleemiga. Täna arutab OMA teiega selle probleemi konkreetseid põhjuseid ja lahendusi.
Esiteks, enne - sügavuse tõrkeotsingut läbiviimist, järgige kindlasti ohutusprotseduure: lülitage seadme toiteallikas välja ja oodake, kuni laserpea on enne kontrollimist ja puhastamist täielikult jahtunud. See väldib juhuslikku laservigastust ja põletusi.
Järgmised on lasermärgistusmasinate ebaselge printimise konkreetsed põhjused ja vastavad tõrkeotsingu etapid:
I. Lasermärgistusmasina riistvaraprobleemid
See on kõige otsesem põhjus, mis on tavaliselt seotud optiliste komponentidega.
- Fookusläätsede/põlluläätsede saastumine: See on kõige tavalisem põhjus. Märgistusprotsessi suurendamine tekitab laseriga pisikese suitsu ja pritsi. Need saasteained peavad kinni fookusläätse või fookusläätse enda kaitseobjektiivi. Tavaliste sümptomite hulka kuuluvad udune laserprintimine, plekid ja ebapiisav energia, mis viib paksenenud, häguste joonteni. Lahendus on läätse õrnalt pühkida spetsiaalse objektiivi puhastuspaberi ja veevaba etanooliga. Läätspinna kraapimise vältimiseks kasutage kindlasti pehme liikumist.
- Laserpea väljundi optilise tee kõrvalekalle: Kui laserseadmed on vibreeritud või mõjutatud, võib sisemine optiline tee pisut nihkuda. Selle tulemusel ei läbi laseriga keskset optilist rada täielikult, põhjustades energiakadu. Tavaline sümptom on ebaühtlane trükisügavus, kusjuures mõned alad on ebaselged. Sel juhul on tavaliselt vaja OMA professionaalsete tehnikute kohandamist ja kalibreerimist. Kasutajad ei tohi proovida seda ise kasutada.
- Laseri võimsuse sumbumine või vananemine: Kuna laserit kasutatakse aja jooksul, nõrgeneb selle väljundvõimsus loomulikult. Tavaline sümptom on see, et isegi kui parameetrid on maksimaalselt seatud, jääb märgistus pinnapealseks ja uduseks, kuna tehasekasutajate jaoks ei jõua eelmise sügavuse/kontrasti. Laseri tegeliku väljundvõimsuse testimiseks on vaja pöörduda tootja poole. Vajadusel vahetage laseriga välja.
Ii. Märgistamismaterjalide probleemid (tähistatavad objektid)
Laseri märgistamine saavutatakse füüsikalise või keemiliste reaktsioonide kaudu laseri ja materjali pinna vahel, seega on materjal ise ülioluline.
- Materiaalne ebakõla: Erinevat tüüpi laserid (nt kiud, CO2, ultraviolett) sobivad erinevate materjalide jaoks. Näiteks kiudained töötavad hästi metallide ja plastidega, kuid läbipaistvate materjalide ja teatud polümeermaterjalide halvasti; CO2 laserid toimivad hästi mitte - metallidel (puit, klaas, nahk). Kui laseri masin ei märgista üldse või jätab ainult äärmiselt madalad märgid, kinnitage, kas laserüüp sobib praeguse märgistusmaterjali jaoks. Näiteks võib läbipaistva plastikust või valge plastiku märgistamine vajada ultraviolettkiirgust.
- Materjalide ebajärjekindel pinnatöötlus. Kattega materjalide puhul võib parameetreid vajada kattega sobivaks.
Iii. Tarkvaraparameetrite seadistamise probleemid lasermasinast
Märgistusparameetrid on laser ja materjali vastasmõju kontrollimiseks võti.
- Väikese energiaseade: Kui laseri võimsus on liiga madalale seatud, ei piisa sellest materjali pinnal tõhusate muutuste põhjustamiseks. Ühine lahendus on järk -järgult suurendada lasermasina märgijõudu, kuni märgistus saab selgeks. Materjali või objektiivi kahjustamise vältimiseks ärge suurendage võimsust korraga liiga palju.
- Liiga kiire märgistamiskiirus: Kui tootmisliini kiirus või laserpea liikumiskiirus on liiga kiire, on laseril iga punkti toimimiseks liiga vähe aega, mille tulemuseks on ebapiisav energia kogunemine ja ebaselge printimine. Sel juhul vähendage märgistamiskiirust sobivalt, et laser oleks piisavalt aega materjaliga suhtlemiseks.
- Sobimatu sageduse seadistamine: Lasermasina valgusallika sagedus määrab laserimpulsside tiheduse. Nii liiga kõrge kui ka madala sagedusega võivad mõjutada märgistust. Kui masina sees olev sagedus on liiga madal, võib see põhjustada printimisel katkendlikke punkte; Kui sagedus on liiga kõrge, võib see põhjustada liigset energiat ja häguseid servi. Reguleerige sagedust vastavalt materjaliomadustele: üldiselt on metalli märgistamiseks vaja kõrgemaid sagedusi, samas kui mitte - metallide, näiteks plastide jaoks võib olla vaja madalama sagedusega.
Lõpuks, kui teil on keeruline - - kohtunik või keeruline -, et - lahendada lasermasina probleemid, pidage meeles, et pöörduge kohe OMA tehnilise toe poole. Eriti kui ülaltoodud sammud on ebaefektiivsed, võib see osutada riistvara rikkele (nt laser, optiline tee) ja peaksite kohe ühendust võtma seadme tarnija pärast -.
